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水泥生產企業一般不配備耐火材料施工隊伍，在更換耐火材料時委托專業的耐火材料施工隊伍進行施工，而這些隊伍的專業水平、管理能力、技術力量等往往又參差不齊，并不能嚴格按照《水泥回轉窯用耐火材料使用規程》要求進行施工。這就涉及到施工的監理問題，如果監理不到位，就會有施工質量達不到要求、施工工期延長、返工等情況發生，從而影響日后的正常運轉。
1. 澆注料的施工
1）扒釘要按設計選擇并焊接，不能隨意焊。焊扒釘時要按照設計的大小和形狀選擇扒釘，按設計的排列方式、間距進行焊接，不能太密也不能太稀疏。如果扒釘焊的太密，由于金屬的熱膨脹大于澆注料的熱膨脹，在升溫過程中容易損壞澆注料；如果扒釘焊的太稀疏，澆注料與殼體的固定、連接力不足，使用過程中容易垮塌或掉下。
2）扒釘焊接要牢。要檢查扒釘尾部焊接處是否滿足要求，是點焊還是滿焊、是單面焊還是雙面焊，檢查焊縫是否有裂紋，如有裂紋要補焊，或用小錘敲打來檢查。敲打時聲音清脆表示焊好，聲音不清脆沒焊好；敲打時扒釘的彈力好表示焊好，沒彈力、彈力弱或打變形表示沒焊好。
3）扒釘應刷漆或涂料。業主沒有提供漆或涂料、毛刷等，或施工隊伍嫌費工，為了提高施工速度而沒有給扒釘刷漆，就意味著沒有留出扒釘的膨脹空間，受熱膨脹時就會損壞澆注料。
4）扒釘頭部要配有塑料帽，或用膠布包裹。扒釘不論是購買的還是自己加工的，頭部都應配有塑料帽，如沒有，在施工時應用膠布把頭部包裹，以便留出扒釘的縱向膨脹空間，以免受熱膨脹把澆注料撐開。
5）隔熱保溫材料應鋪設規整。施工單位沒帶切割工具或為了提高施工速度，對硅酸鈣板、陶瓷纖維氈等隔熱保溫材料不采用切割，而是打碎或撕碎，使硅酸鈣板、陶瓷纖維氈等隔熱保溫材料鋪設不規整，未與殼體緊密接觸，甚至有的地方沒鋪設。這樣會造成生產運行過程中隔熱保溫效果不好，熱量散失大，下次更換澆注料時不好拆除。
6）澆注料沒有用對地方。有的施工隊伍素質較差，對澆注料的種類及用途不清楚或不注意，把高溫澆注料用在了低溫的地方而造成浪費，或把低溫的澆注料用在高溫的地方而影響質量。
7）澆注料加水太多，澆注完成后出現氣泡、層析等現象。在澆注料施工時，施工隊伍為了施工方便，一般在施工部位的上方平臺上對澆注料進行加水攪拌，然后用一個薄塑料管把攪拌好的澆注料送至施工部位，這樣施工隊伍為了增加澆注料在塑料管內的流動度，以及進入模板后減少對澆注料的振動，而給澆注料加水太多，澆注完成后出現氣泡孔、層析等現象，影響施工質量，縮短使用周期。
8）施工溫度低澆注料沒有用熱水拌和，沒有用火烤。當溫度較低（低于5 ℃）進行澆注料施工時，澆注料要用熱水拌和，澆注后要用火烘烤，絕不可霜凍。如監理不到位，施工人員為了省事就用冷水拌和，導致澆注料凝固慢、強度低、施工周期延長、使用壽命短。
9）澆注料沒有加小料，不凝固。在進行澆注料施工時，要盡量邀請澆注料廠家的技術人員或售后服務人員進行施工指導。因為各個澆注料性能都不相同，有的澆注料要求小料與骨料一起拌和，有的分開攪拌。有的廠家對不同的用戶采取不同的包裝形式，如果再沒有詳細的說明，很容易弄錯。
10）注意膨脹縫、膨脹孔的留設。要是監督不到位，就會出現沒留或少留膨脹縫、膨脹孔，在點火升溫時就會因沒有膨脹空間或膨脹空間不夠而無法補償、消納高溫產生的膨脹量，出現掉澆注料現象。
11）注意澆注料的厚度，以防支模板時緊貼著扒釘支模板。如果支模板時緊貼扒釘就會使澆注料的厚度變薄，并且扒釘的頭部端面露出來，一則升溫時由于扒釘吸熱、膨脹快而把澆注料擠掉，二則澆注料厚度不夠使用壽命達不到使用周期。
12）施工人員不小心把澆注料和火泥拌和到一塊；在死角、小管等一些不易支模板的地方，為了提高澆注料的稠度和可塑性，甚至有意把澆注料和窯灰拌和到一塊，這都會影響澆注料的質量。
13）在澆注料施工結束對澆注料烘烤完成后，要對施工時開的施工孔進行滿焊密封，以防漏風對澆注料造成損壞。
14）注意澆注料施工完成后及時拆除模板，使內部多余的水分盡量散失，以免在烘烤時因大量蒸汽逸出，造成澆注料砌體爆裂。
2. 耐火磚的施工
1）砌窯磚時要用水平儀等定位、放線，使磚環在垂直于筒體（或殼體）軸線的同一個圓面上。如果一環磚不在同一個圓面上，則相鄰兩環磚在窯轉動的過程中就會產生剪切應力使磚發生破壞。
2）在砌窯磚時，磚的大頭要向里（向窯或預熱器的筒體或殼體），大頭磚面要緊貼窯筒體，現在因為各種窯磚在磚的小頭都做有醒目的標記，一般不易出錯，但也應特別注意檢查，只要有一塊磚大頭向外，整環磚就會垮掉。
3）砌磚要注意干濕砌。鋁硅質磚多用濕砌，因為熱膨脹系數低，需要用火泥粘接磚體來提高磚襯的整體性，以防“抽簽”、掉磚。堿性磚多用干砌，但堿性磚在窯輪帶處一般也用濕砌，以緩解輪帶對磚的擠壓應力。
4）在濕砌時，火泥的調制拌和要到位，有的火泥要求和泥時間達到40~50 min。如果拌和不勻，就會在施工時刮不開或刮不勻，影響砌筑質量。
5）砌磚鎖口時，鎖縫磚兩面都不能用鎖縫鋼板，因為鎖縫磚較薄，如果在鎖縫磚兩側再用鎖縫鋼板容易把鎖磚擠斷或擠碎。標準磚也只能在一面加鎖縫鋼板，且兩塊鎖縫磚不能緊挨著使用，應用標準磚隔開分散使用，不能在一個磚縫內打入幾塊鎖縫鋼板，以防鋼板氧化膨脹損壞耐火磚。
6）鎖縫鋼板安裝不上時，要仔細逐塊敲打鋼板兩側的磚，使整環磚都緊貼筒體。如還是不行，可用焊槍割掉留在外部的部分，不能打彎處理，否則在升溫過程中鋼板會提前融化，使磚松動發生“抽簽”、掉磚等現象。
7）砌窯磚時不能撕掉磚側面的紙板。如果撕掉紙板，則環與環之間的膨脹縫難以留設，在升溫過程中沒有補償、消納磚的熱膨脹空間，使磚被擠而遭破壞。
8）注意不同的耐火磚相匹配的火泥是不同的。不同種類的磚、不同位置的磚所用的火泥是不同的，使用耐火磚廠家匹配的火泥，避免因磚和火泥的膨脹系數不同而把磚擠碎或發生松動現象。
3. 結束語
現在的水泥生產線一般人員配置少，耐火材料施工量大，施工監理任務重，如能把上述內容作為重點進行監理，會起到事半功倍的效果，要是能讓耐火材料廠家的技術人員或售后服務人員現場指導并配合監理，一定能保證施工的質量。此外還應注意如下問題：
1）在施工前要把施工內容和要求告知對方，提供施工圖紙，如配磚圖、扒釘焊接要求圖等，對于有特殊要求和特殊設計的部位要進行現場技術指導，并適時跟蹤，以免施工出錯或返工。
2）施工時要注意預留測溫、測壓等測量儀器的測孔，否則還得在施工完成后重新開孔，費時費力。
3）預熱器系統施工完成要檢查下料管道是否暢通。
