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可塑耐火物是由粒狀和粉狀物料與可塑粘土等結(jié)合劑和增塑劑配合后，再加入少量水分，經(jīng)充分混煉所組成的一種呈硬泥膏狀并在較長時(shí)間內(nèi)保持較高可塑性的不定型耐火材料。
可塑耐火物的主要組分是粒狀和粉狀料，占總量的70%~85%。它可由各種材質(zhì)的耐火原料制成，并常依材質(zhì)對其進(jìn)行分類與命名。由于這種不定型耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中，一般多采用粘土熟料和高鋁質(zhì)熟料，制備輕質(zhì)可塑料通常采用輕質(zhì)粒狀料。
可塑性粘土是可塑料的重要組分，它只占可塑料總重的10%~25%，但對可塑料和其硬化體的結(jié)合強(qiáng)度、可塑料的可塑性、可塑料和其硬化體的體積穩(wěn)定性和耐火性都有很大的影響。在一定意義上，可認(rèn)為粘土的性質(zhì)和數(shù)量控制著可塑料的性質(zhì)。
與相同材質(zhì)的燒結(jié)耐火制品和其他不定型耐火材料相比，可塑性耐火材料的抗熱震性較好，主要原因有以下幾方面：由硅酸鋁質(zhì)耐火原料作為粒狀和粉狀料的可塑料，在加熱過程中或在高溫下使用時(shí)不會產(chǎn)生由于晶型轉(zhuǎn)化而引起的嚴(yán)重變形；在加熱面附近的礦物組成為莫來石和方石英的微細(xì)的結(jié)晶，玻璃體較少，沿加熱面向低溫側(cè)過渡，可塑料的結(jié)構(gòu)和物相是遞變而非激變；可塑料具有均勻的多孔結(jié)構(gòu)，膨脹系數(shù)和彈性模量一般都較低等。
可塑料的配制過程為：配料→混煉、脫氣并擠捱成條→經(jīng)切割或再擠壓成塊、餅或其他需要的形狀→密封儲存→供應(yīng)使用。有的也采用其他密實(shí)化手段，如經(jīng)震實(shí)、壓實(shí)等制成料塊。
可塑料在施工時(shí)不需要特別的技術(shù)，當(dāng)用以制成爐襯時(shí)，將可塑料由密封容器中取出，鋪在吊掛磚或掛鉤之問，用木槌或氣錘分層(每層厚50～70mm)搗實(shí)即可。在尚未硬化前，可進(jìn)行表面加工。為便于使其中水分排出，每隔一定間隔打通氣孔。根據(jù)設(shè)計(jì)留設(shè)脹縮縫。若用以制整體爐蓋，可先在底模上施工，經(jīng)干燥后再吊裝。
可塑料主要用于各種加熱爐、均熱爐、退火爐、滲碳爐、熱風(fēng)爐、燒結(jié)爐等，也可用于小型電弧爐的爐蓋、高溫爐的燒嘴以及其他相似的部位。其使用溫度主要依所用粒狀和粉狀料的品質(zhì)而異：一般粘土質(zhì)可塑料用于1300～1400℃；普通可塑料用于1400~1500℃；高鋁質(zhì)可塑料用于1600～1700℃，甚至更高溫度下；鉻質(zhì)可塑料用于1500～1600℃。
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