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產品介紹
硅莫磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0~9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0~9.5)、莫來石(莫氏硬度7.0~7.5)組成。制品結構致密度高，體積密度普遍在2.7~3.0 g/cm3。耐火材料的常溫耐磨性能取決于其強度和結構的致密性，強度和致密度高的材料，耐磨性能較好。水泥回轉窯內襯長期受物料的滾動磨擦，磨損是耐火材料內襯損毀的主要原因之一。硅莫耐火磚的致密度、強度及耐磨性顯著優(yōu)于抗剝落高鋁磚及鎂鋁尖晶石磚。硅莫耐火磚在水泥回轉窯次燒成帶、過濾帶等部位使用效果好，可以說耐磨性好起了很重要的作用。
硅莫磚的荷重軟化溫度都在1450 ℃以上。不同品牌的制品荷重軟化溫度有一定差異。水泥回轉窯內襯的不同部位耐火磚面溫度不同，次燒成帶、前過渡帶溫度達1400 ℃左右，高于燒成帶耐火磚面溫度(因燒成帶有窯皮保護，耐火磚面溫度為900~1 000 ℃)。就這些磚的荷重軟化溫度指標也都超過經常使用的抗剝落高鋁磚和磷酸鹽高鋁耐火磚(荷重軟化溫度為1300~1520 ℃)。
與燒成帶相比，過渡帶由于沒有窯皮保護，容易受到還原氣氛和熱負荷等的影響，其使用壽命一直是水泥回轉窯的瓶頸問題，因此一些水泥廠在過渡帶采用鎂鋁尖晶石制品。根據某廠5 000 t/d大型水泥回轉窯過渡帶用鎂鋁尖晶石磚研究得出：前過渡帶用鎂鋁尖晶石耐火磚基本無侵蝕，可是由于堿沉積在開口氣孔中，使結構致密化，造成同一塊耐火磚形成不同段帶，而使耐火磚熱面剝落和產生裂隙，造成內襯損毀。而硅莫耐火磚由于本身結構致密，特別耐火磚面形成連續(xù)的SiO2致密層，阻止熔融物質滲透，加之Al2O3、SiC、SiO2化學性質穩(wěn)定，不與窯內產生的SO2、O2、CO2等氣體發(fā)生劇烈反應，不與水泥物料產生化學反應，因此抗侵蝕能力較強。其次是硅莫磚的熱震穩(wěn)定性好。由于硅莫磚中含有一定量的SiC，眾所周知，SiC熱導率高，熱膨脹系數(shù)比較小，使制品的熱震穩(wěn)定性顯著提高，1100 ℃水冷試驗都在10次以上，峰值可達46次，因此水泥回轉窯用硅莫磚不剝落、不斷裂，能顯著提高使用壽命。
硅莫磚的熱導率〔2.3~2.5 W/(m˙K)〕較堿性制品〔2.69～2.74 W/(m˙K)〕低，因此硅莫磚的隔熱效果比較好。在大型回轉窯的次燒成帶、過渡帶、預熱帶、窯尾、三次風管、分解爐等部位用硅莫磚，與堿性磚相比，筒體表面溫度降低100 ℃以上。
硅莫磚在水泥回轉窯的應用：
水泥回轉窯過渡帶的磚面溫度在1400 ℃左右，預熱帶、冷卻帶等部位的溫度比過渡帶要低，就是燒成帶受窯皮保護，磚面的溫度也不高，硅莫磚的荷重軟化開始溫度在1 500 ℃以上，特別是制品結構致密，由硬度高的礦物、剛玉、碳化硅、莫來石組成，耐磨性特別好，是過渡帶的理想磚種。耐壓強度和荷度軟化溫度明顯高于抗剝落高鋁磚，其熱震穩(wěn)定性、抗腐蝕性、耐磨性好、熱導率不高，正是后過渡帶工藝特性所要求的，使用壽命是抗剝落磚的1.5~2倍。耐磨性好更適合冷卻帶，使用壽命可達兩年以上，是高鋁磚壽命的3～5倍。現(xiàn)在已經按回轉窯不同段帶的使用條件，應用不同牌號性能不同的硅莫磚。
技術指標
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